聚氨酯发泡在施工过程中会出现各种不正常的现象，从而影响泡沫质量问题。现将各种情况分析如下：

以下A料代表聚氨酯白料，即组合聚醚；B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI。

    1、A、B料混合后不发泡：①料温低;②两组分配比不准③A料漏加催化剂;④B料质量低劣;⑤A料漏加发泡剂。

    2、聚氨酯硬泡收缩：①A料组分多,使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩;②喷枪中料液混合不均,喷雾空气太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成较多闭孔;④气体热胀冷缩变形。

    3、聚氨酯硬泡酥脆：①B料组分太多;②水分过多;③工作面温度过低;④B料酸值大,含杂质多;⑤A料阻燃剂加入量过多。

    4、聚氨酯硬泡太软,熟化过慢：①B料组分量小;②A料中锡类催化剂太少;③气温、料温、落料工作面温度低。

    5、聚氨酯硬泡塌泡：①发泡气体产生过速,应降低A料中胺催化剂

    用量;②A料中匀泡剂失效或有碱性;③催化剂失效或漏加,应补加A料中锡催化剂;④原料中酸值大。

      6、聚氨酯硬泡开裂，或烧心：①物料温度高;②A料催化剂过量;③一次浇注量过大,泡沫过厚;④用水做发泡剂时加入量过多;⑤物料中有金属盐类杂质。

    聚氨酯发泡不仅仅是黑白料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各组分间相互作用,综合各方因素,针对性加以分析,从中判断存在问题,就不难生产出高质量的聚氨酯硬泡制品。