使用聚氨酯低压发泡机制作PU类玩具是一个非常专业且有趣的领域。这类玩具通常手感细腻、弹性好、仿真度高，比如一些仿真食品模型、高回弹弹力球、卡通公仔等。

一、核心设备：聚氨酯低压发泡机

低压发泡机是生产的关键，其工作原理是：

计量系统：通过精密齿轮泵，以低压（通常5-15 bar）将聚醚（Polyol，A料）和异氰酸酯（Isocyanate，B料）从原料桶中抽出。

混合系统：将A、B料输送到一个静态混合头（或低速搅拌电机）。静态混合头内部有螺旋单元，依靠物料本身的压力使其在通过时被充分剪切、混合。这是低压机与高压机（撞击混合）的核心区别。

灌注：混合后的液体会从混合头流出，由操作人员手动或通过机械臂注入模具中。

低压机的优点对于玩具生产来说非常关键：

投资成本低：远低于高压发泡机。

易于清洗：混合头结构简单，通常可拆卸手动清洗或用清洗剂（DOP、DMC等）冲洗，适合频繁更换颜色和配方的玩具生产。

对模具要求低：灌注压力小，可以使用强度较低的模具材料，如铝模、甚至树脂模，特别适合原型制作和小批量生产。

二、所需材料

聚氨酯原料体系：

A组分（聚醚多元醇）：通常包含聚醚、催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂、颜料等预混好的组合料。对于玩具，最重要的是环保无毒，必须符合相关玩具标准（如EN71, ASTM F963）。

B组分（异氰酸酯, MDI）：最常见的是改性MDI，其反应温和，流动性好，非常适合低压机和生产结构复杂的玩具模具。

选择关键：一定要向原料供应商明确说明是用于生产玩具，需要无毒环保配方，并要求提供相应的材料安全数据表（MSDS）和认证证书。

脱模剂：必不可少！用于在泡沫和模具之间形成隔离膜，保证顺利脱模且不损坏产品。

类型：常用半永久性脱模剂（喷涂一次可脱模多次）或水性脱模剂。选择时需考虑是否会影响后续的玩具上色和涂装。

材料：铝模是最佳选择，导热性好、耐用、表面光洁度高。也可用电铸铜模（表面极其光滑，细节还原度最高）或环氧树脂模（成本低，适合小批量原型）。

设计：必须考虑分型线（Parting Line）和浇注口（Pouring Gate）的位置，要便于灌注和脱模，并尽量减少合模线的明显程度。还需要设计排气孔，防止困气产生缺陷。